직업백과

단조 공정은 대부분 소재의 검사와 소재의 준비, 단조금형 등을 이용한 단조작업, 단조작업 후 표면 처리를 위한 트리밍 작업, 시험, 검사, 열처리, 후면처리 등의 공정을 거치게 된다.

단조원은 해머 등의 수공구 또는 단조기계를 사용하여 금속재료에 압력을 가하거나 두들겨서 금속의 형태를 원하는 모양으로 가공·제조한다. 단조는 가장 오래된 금속가공 공정의 하나로 과거 대장장이라고 불리던 직업이 현재의 단조원이라 할 수 있다.

단조기계 사용 유형에 따라 원하는 형상을 얻기 위해 두들겨서 작업하는 해머단조와, 공구로 서서히 가압하여 소정의 모양으로 만드는 프레스(Press)단조로 구분할 수 있는데, 해머단조는 작업자(Hammer Operator)의 숙련 정도가 단조품의 생산성과 품질을 크게 좌우한다. 그러나 프레스단조는 작업자의 숙련도에 의지하는 비율이 낮으므로 미숙련자도 작업이 가능하다는 장점이 있다.

단조원의 구체적인 작업내용은 다음과 같다. 먼저 재료선택 및 작업조건을 결정하기 위해 단조도면과 작업지시서를 검토, 분석하고 단조프레스, 낙하해머 등의 단조기계에 다이, 금형 등을 선택하여 설치한다. 이때 금형의 조임 상태, 기계의 왕복운동, 윤활상태를 점검한다. 가열된 공작물을 기계로 운반하여 단조기계에 설치하고 조정하며 냉간단조, 열간단조 등 단조 방법에 따라 요구되는 단조 온도를 판단하기 위해 가열된 공작물의 온도를 측정한다. 단조기계를 사용하여 공작물을 조정, 조작하고 그 결과 완성된 단조물의 결함 여부를 명세서와 비교하여 확인한다. 확인 시 버니어캘리퍼스 등의 측정 기구를 사용하여 치수검사를 하고 명세서와 비교하여 결함이 있으면 이를 교정한다.

가열된 공작물을 이동, 가공, 조작시키므로 화상 등에 주의하여야 하며 특히 압력을 가하거나 두들기는 작업으로 인한 소음, 상해 등에 주의해야 한다. 제한된 장소에서 장시간 서서 작업하기 때문에 육체적인 피로가 있을 수 있으므로 체력이 뒷받침되어야 한다.